精密機械のユニット組立・ユニット装置製作

装置メーカーの設計・購買ご担当者様、ユニットの部品を加工・溶接・表面処理とバラバラに手配し、納期や品質の管理に追われていませんか。

エヌテックは、旋盤・マシニングによる部品加工を起点に、溶接・研磨・表面処理などの協力会社まで含めて一括で管理し、精密機械のユニット組立を行っています。組付後の試運転やお客様の立会い検査にも対応し、「動く状態のユニット」として納品します。

装置一式ではなく、装置に組み込まれるスピンドル・回転テーブル・駆動系・供給系といった機能ユニットを、部品からまとめて任せられる外注先をお探しの方はご相談ください。

ユニット組立・ユニット装置とは

ユニット組立とは

ユニット組立とは、複数の部品を組み付けて「回す」「送る」「位置決めする」といった一つの機能を持つまとまり（ユニット）に仕上げる工程です。装置全体を組み上げる「完成品組立」と、数点の部品を仮に組み合わせる「サブアッシー（サブ組立）」の中間にあたります。

精密機械のユニット組立では、部品一つひとつの寸法精度に加えて、組み付けたときの同軸度・直角度・回転振れなどが性能を左右します。そのため、部品を加工する段階から組立後の精度を見越した造り込みが欠かせません。

エヌテックが「ユニット装置」と呼ぶもの

エヌテックでいうユニット装置とは、生産設備や製造装置に組み込まれる機能モジュールのことです。たとえばモーターで回転させて試験を行うスピンドル系のユニットのように、単体で動作確認ができる単位を指します。

装置一式の設計・製作ではなく、装置メーカー様が設計したユニットを図面どおりに部品から製作し、組み付け、動作を確認して納めることを得意としています。同じユニットを複数台・継続して製作する案件に特に力を入れています。

対応できるユニット装置の例

以下は、エヌテックで製作・組立に対応できるユニットの想定例です。部品加工から組付・動作確認までを一括でお任せいただけます。

スピンドルユニット

スピンドルは、主軸の回転精度が装置の性能を決めるユニットです。エヌテックでは主軸・ハウジングの加工から軸受の組付、モーターで回転させての動作確認までを行います。部品単体の製作についてはスピンドルのページもご覧ください。

回転テーブル・駆動ユニット

立旋盤による大径部品の加工と、長尺旋盤によるシャフト加工を組み合わせ、回転・駆動系のユニットを製作します。丸物はφ800×400、長尺はφ350×2000まで社内で加工できます（→ 長尺旋盤加工のページ／シャフト加工のページ）。

供給・搬送ユニット／粉体分級ユニット

溶接構造のフレームやケーシングに機械加工部品を組み合わせるユニットです。粉体を粒子の大きさで振り分ける分級機は、部品の約7割が溶接品で構成されており、溶接と機械加工を合わせ持つ案件の代表例です。

※写真は準備でき次第、各項目に追加します。

ユニット組立を外注するメリット

部品手配と窓口を一本化できる

一つのユニットには、切削部品・溶接品・購入品・表面処理品など、手配先の異なる部品が混在します。部品ごとに見積・発注・納期管理を行うと、購買や生産管理の工数が大きく膨らみます。ユニット単位で外注すれば、窓口は1社にまとまり、管理するのは「ユニットの納期と品質」だけになります。

組付不良と手戻りを減らせる

部品を別々の会社で作ると、組み付けた段階で「はまらない」「振れが出る」といった問題が起こりがちです。加工と組立を同じ会社が担えば、組立で必要な精度を部品加工の段階で造り込めます。問題が起きた場合も原因の切り分けが早く、手戻りを抑えられます。

社内の組立工数と人手不足を解消できる

組立には熟練した技能と時間が必要です。ユニット組立を外部に任せることで、社内の人員を設計や最終組立、新製品の立ち上げに振り向けられます。生産量の増減にも柔軟に対応しやすくなります。

エヌテックのユニット組立の強み

1. 部品加工から始められる

NC旋盤・複合旋盤（INTEGREX）・立旋盤・マシニングセンタを保有し、ユニットを構成する主要部品を社内で加工します。丸物φ800×400、長尺φ350×2000、角物800×3000まで対応し、アルミ・ステンレス・チタンなどの非鉄金属から鉄系材料まで幅広く扱います（→ 設備紹介）。

2. 溶接・研磨・表面処理まで協力会社網で一括管理

溶接・研磨・熱処理・メッキなどの表面処理は、長年取引のある協力会社と連携して対応します。エヌテックが窓口となって工程と品質を管理するため、お客様は複数の業者を個別に手配する必要がありません。特に、溶接構造と機械加工を組み合わせたユニットは得意分野です。

3. 品質管理の仕組み

20℃に保った恒温検査室に三次元測定機（CMM）を2台備え、専任の検査員が出荷前検査を行います。工程はバーコードで管理し、外注工程を含めて進捗と履歴を追えるようにしています。ISO9001を取得しています。お取引先からも、品質面を最も評価いただいています（→ 検査ルームのページ）。

4. 組付後の試運転・立会い検査に対応

組み付けたユニットは、モーターで回転させるなどの動作確認を行ってから出荷します。ご要望に応じて、お客様立会いでの検査も実施します。

5. 電気系を含むユニットにも対応

電気配線などの電気系は協力会社と連携して対応します。OEMでのユニット組立の実績もあり、機械部分と電気部分をまとめてご相談いただけます。

6. 福山本社と相模原工場の2拠点

広島県福山市の本社に加え、神奈川県の相模原工場から関東エリアのお客様にも対応します。

ユニット組立の流れ

1. 図面・仕様のご相談：ユニットの組立図・部品図と、数量・納期・試験条件を伺います。
2. お見積・工程計画：社内加工と外注工程を切り分け、部品ごとの手配計画を立てます。
3. 部品加工・外注手配：主要部品を社内で加工し、溶接・研磨・表面処理は協力会社へ手配します。進捗はバーコードで一元管理します。
4. 部品検査：恒温検査室で寸法を測定し、組立に必要な精度が出ているかを確認します。
5. 組付・調整：軸受の圧入、芯出し、締結などを行い、ユニットとして組み上げます。
6. 試運転・立会い検査：回転などの動作確認を行います。ご要望に応じてお客様立会いで検査します。
7. 出荷：検査記録を添えて出荷します。継続生産の場合は、次ロットの手配にも引き継ぎます。

こんなご相談に対応します

• 試作で立ち上げた装置のユニット部分を、量産（複数台・継続生産）で外注したい
• ユニットの部品メーカーが複数に分かれていて、納期や品質の管理が負担になっている
• 溶接品と機械加工品が混在するユニットを、まとめて1社に任せたい
• 部品だけでなく、組付・動作確認まで済んだ状態で納品してほしい
• 社内の組立人員が足りず、ユニット単位で外部に切り出したい
• 関東の工場に近い場所で、打ち合わせしながら進めたい

装置一式の設計・製作ではなく、お客様が設計されたユニットの製作・組立が中心です。どの範囲までお任せいただけるか、まずは図面をもとにご相談ください。

よくあるご質問

Q. 組立図がなく、部品図だけでも相談できますか。

A. 可能です。部品図と完成時の仕様（動作・精度・試験条件）を伺い、組立手順を確認しながら進めます。

Q. 電気配線や制御まで対応できますか。

A. 電気系は協力会社と連携して対応します。対応できる範囲はユニットの内容によって異なるため、仕様をもとにご相談ください。

Q. 1台からでも依頼できますか。

A. 1台からご相談いただけます。同じユニットを複数台・継続して製作する案件では、治具や工程を整えてコストと納期の安定化を図ります。

Q. 支給部品や指定メーカーの購入品を組み込めますか。

A. 対応します。モーター・減速機・軸受などの購入品は、ご支給またはエヌテックでの手配のどちらでも可能です。

Q. 試運転ではどのような確認をしますか。

A. ユニットの用途に応じて、回転させての動作確認などを行います。確認項目はご要望に合わせて決めます。

お問い合わせ

ユニット組立・ユニット装置の製作は、部品加工から組付・試運転まで一括でご相談ください。図面・仕様書をお送りいただければ、対応範囲とお見積をご案内します。